湖南重复性注浆管的施工过程是怎样的？注浆前应做好哪些准备再安装？

重复性注浆管施工过程

重复性注浆管施工过程主要包含以下环节：

一、基面处理

1. 清扫杂质

• 在敷设重复性注浆管之前，需要对施工缝面进行处理。先用钢丝刷清扫敷设范围内施工缝面的砂粒及混凝土渣，这一步是为了去除施工缝面上可能存在的较大颗粒杂质，避免这些杂质影响注浆管与施工缝面的贴合或者堵塞注浆管的出浆孔等。

• 然后用高压水冲洗或高压风吹干净。高压水冲洗可以有效去除施工缝面上的灰尘、较小颗粒等杂质，高压风吹则可以进一步吹干施工缝面，确保施工缝面处于清洁、干燥的状态，为后续注浆管的安装提供良好的基面条件。例如在一些隧道工程或者地下室混凝土结构的施工缝处，这种基面处理尤为重要，因为这些地方的施工缝容易混入泥土、沙石等杂质。

2. 基层要求

• 固定注浆管范围的基层应基本平整，要求基层不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团和凸起等部位。浮浆会影响注浆管与基层的粘结力，油污会降低注浆管与基层的接触效果，疏松、空洞部位可能导致注浆管安装不牢固或者在注浆过程中出现浆液渗漏等问题，碎石团和凸起则可能会刺破注浆管或者使注浆管与基层不能紧密贴合，从而影响注浆效果。

二、剪裁、加工

1. 确定注浆管安装长度

• 注浆管的安装长度每段一般为5m，这样的长度设置便于操作和安装。同时，在两端连接注浆导管，注浆导管末端安装塞子进行临时封堵。这种临时封堵是为了防止在安装过程中有杂物进入注浆导管或者注浆管内，影响后续的注浆操作。

2. 截取进浆用塑料管和连接管

• 根据施工缝宽度和装修层的厚度，截取每根长度50 - 100cm的与注浆管匹配的进浆用的塑料管。然后再截取与注浆管和塑料管内径匹配的、长度20 - 30cm的连接管，将截取好的连接管相连接，连接处用胶布缠紧。例如在较宽的施工缝处，可能需要较长的进浆用塑料管来保证浆液能够顺利到达注浆管的各个部位，而连接管的作用是将进浆塑料管和注浆管有效地连接起来，胶布缠紧则是为了保证连接处的密封性，防止浆液泄漏。

三、定位、安装

1. 固定注浆管

• 使用专用塑料卡子将注浆管固定在平整的基面上，固定间距宜为20 - 30cm，固定点沿注浆管两侧交错设置。这样交错设置固定点可以确保注浆管与混凝土主体结构固定可靠。例如在建筑墙体的施工缝处安装注浆管时，按照这样的固定间距和交错设置方式，可以使注浆管在后续的混凝土浇筑过程中不会发生移位。

2. 处理较长施工缝和与止水胶配合使用时的情况

• 对超过5m施工长度，单独使用注浆管作为施工缝防水措施时，相邻分段交叉搭接，其搭接长度不小于5cm。当注浆管与止水胶配合使用时，相邻分段注浆管无需搭接，但其末端间距不大于25cm。这是根据不同的施工缝防水设计要求而制定的措施，以达到更佳的防水效果。

3. 转弯部位要求

• 注浆管的转弯半径不宜小于15cm，转弯部位应平缓，不得出现折角。这是因为如果转弯半径过小或者有折角，在注浆过程中浆液流动会受到阻碍，可能导致注浆不均匀或者局部无法注浆的情况。

4. 注浆管与基层密贴及覆盖混凝土厚度要求

• 注浆管须与基层密贴设置，任何部位不得悬空。注浆管上覆盖的混凝土厚度不得小于50mm。密贴设置可以保证注浆管在注浆时浆液能够有效地渗透到施工缝中，而足够的混凝土覆盖厚度可以保护注浆管，并且在混凝土结构受力时，不会因混凝土厚度过薄而使注浆管受到破坏。

5. 注浆导管引出要求

• 注浆导管与施工缝间隔20 - 30cm高出引出，引出端应设置在方便的、易于接近的位置，这样便于后续的注浆操作。注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固，这是为了确保注浆导管在混凝土结构中的稳定性，防止在混凝土浇筑过程中注浆导管发生移位或者被破坏。

6. 破损部位处理

• 注浆管安装完毕后，一旦出现破损部位，应将破损部位割除，在割除部位两端重新安装注浆导管。在割除部位设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行搭接，有效搭接长度不小于2 - 3cm（即出浆段长度）。这样可以保证在注浆管局部破损的情况下，仍然能够正常进行注浆操作，不会影响整个施工缝的注浆密封效果。

7. 成品保护

• 注浆管安装完毕后，后续工程中应注意对成品进行保护，避免对注浆管的破坏。在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。因为在建筑施工过程中，后续的工序如钢筋作业可能会对已经安装好的注浆管造成损坏，所以需要采取保护措施。

四、注浆操作

1. 注浆前准备

• 用压缩空气或水试探注浆管的密封性，这是为了确保注浆管在注浆过程中不会出现浆液泄漏的情况，保证注浆的效果。

2. 注浆过程

• 采用低压注浆，将浆液充满管子，当浆液从注浆管一端流出，用注浆嘴封闭。在注浆管中注入一定量的浆液，注浆液的流量可以通过位于泵上注浆嘴前的压力表加以控制。低压注浆可以避免因注浆压力过大对混凝土结构造成破坏，同时通过压力表控制流量可以准确地控制注浆量。到达注浆材料的凝固时间一半时，再注入新鲜的浆液直到压力保持恒定。此时接缝或孔隙将不再接受更多的浆液，注浆即可以结束。这一过程是根据注浆材料的凝固特性来进行的，分阶段注浆可以保证浆液充分填充施工缝，达到更好的密封效果。

五、重复注浆

1. 清洗注浆管

• 当需要以后多次注浆时，注浆管须用高压水冲洗或真空泵吸净。这样可以清除上次注浆后残留在注浆管内的浆液，防止残留浆液凝固后堵塞注浆管，影响下次注浆的效果。

2. 端头封闭

• 在冲洗和吸干后将注浆管的端头封住，供下次注浆使用。封闭端头可以防止外界杂质进入注浆管内，保证注浆管内部的清洁，为下次注浆做好准备。

重复性注浆管注浆前准备工作

一、机具设备检修与试运转

1. 检修设备

• 注浆前，要认真做好机具设备的检修工作。例如对注浆泵，要检查其活塞、缸体等部件是否正常，是否存在磨损、泄漏等情况。对搅拌机，要检查其搅拌叶片是否牢固，搅拌电机是否正常运转等。这些设备的正常运行是保证注浆工作顺利进行的基础。如果注浆泵的活塞磨损，可能会导致注浆压力不足或者不稳定，影响注浆效果；搅拌机搅拌叶片不牢固可能会在搅拌过程中脱落，影响浆液的搅拌质量。

2. 清水试运转

• 并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。通过清水试运转，可以模拟注浆过程，检查设备在运行过程中是否存在异常噪音、泄漏等情况。例如在试运转注浆泵时，可以检查其在不同压力下的运行情况，以及各个接口处是否有清水泄漏，从而提前发现并解决可能存在的问题。

二、注浆管路系统检查

1. 检查接头与阀门

• 对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换。注浆管路的接头如果密封不好，在注浆过程中就会出现浆液泄漏的情况，影响注浆效果。阀门如果损坏，可能无法正常控制浆液的流动，例如不能准确地开启或关闭，导致注浆过程无法按照预期进行。在一些大型的地下工程注浆中，注浆管路较长，如果某个接头或阀门出现问题，可能会导致整个注浆工作失败，所以必须要仔细检查。

三、确定注浆材料相关参数

1. 选择注浆材料

• 根据缝隙大小及工程需要，选用合适注浆液。不同的工程场景和施工缝情况需要不同类型的注浆材料。例如在一些细小裂缝的修补中，可能需要选用粘度较低、渗透性较好的注浆材料，如环氧树脂类注浆材料；而对于一些较大空隙的填充，则可能需要选用水泥基类注浆材料。同时，还要考虑注浆材料的凝固时间、强度等性能参数。

2. 确定注浆压力

• 根据现场渗漏水量的大小确定注浆材料的种类和注浆压力。如果渗漏水量较大，可以选择凝固时间较短、强度较高的注浆材料，并适当提高注浆压力，以确保浆液能够快速填充渗漏缝隙并达到密封效果。但注浆压力也不能过高，否则可能会对混凝土结构造成破坏。一般重复性注浆管的注浆压力为0.2 - 0.4Mpa，在这个压力范围内既能保证注浆效果，又能保护混凝土结构。

重复性注浆管安装要点

一、施工缝表面要求

1. 表面平整坚实

• 安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等。坚实平整的施工缝表面能够保证注浆管与施工缝的良好接触，使注浆管能够稳定地固定在施工缝上。浮浆、油污等杂质会影响注浆管与施工缝表面的粘结力，疏松、空洞部位可能导致注浆管安装不牢固或者在注浆过程中出现浆液渗漏等问题，碎石团可能会刺破注浆管，所以在安装注浆管之前必须对施工缝表面进行处理，清除这些不良因素。

2. 特定情况处理

• 如果施工缝表面存在不平整或者有缺陷的部位，应采取相应的措施进行处理。例如对于局部的小空洞，可以采用水泥砂浆进行填补；对于不平整的部位，可以进行打磨或者采用防水砂浆进行找平，以确保注浆管能够与施工缝表面密贴安装。

二、注浆导管连接要求

1. 连接牢固严密

• 注浆导管与注浆管连接应牢固、严密。牢固的连接可以防止在注浆过程中注浆导管与注浆管脱离，导致浆液泄漏或者无法正常注浆。严密的连接可以保证浆液在从注浆导管流入注浆管的过程中不会发生泄漏，确保注浆的准确性和有效性。

2. 导管末端封堵

• 导管末端应临时封堵严密。临时封堵导管末端是为了防止在安装过程中有杂物进入注浆导管或者注浆管内，影响后续的注浆操作。在注浆之前，再将导管末端的封堵物移除，进行注浆操作。

三、注浆管定位要求

1. 设置在结构中线位置

• 可维护的注浆管宜设置在结构中线位置，这样可以使注浆管两侧的混凝土厚度相对均匀，在注浆过程中能够均匀地向两侧的施工缝进行注浆，同时也有利于保护注浆管在混凝土结构受力时不会因一侧受力过大而损坏。并且注浆管任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm，足够的混凝土厚度可以为注浆管提供有效的保护，防止在混凝土结构使用过程中外界因素对注浆管造成破坏。

2. 固定间距与固定方式

• 注浆管的固定间距宜为200 - 300mm，固定要牢固、可靠。采用合适的固定间距和牢固的固定方式可以保证注浆管在施工过程中不会发生移位。一般使用专用的固定件（如塑料卡子等）将注浆管固定在施工缝表面，固定件的间距要按照要求设置，并且要确保固定件能够将注浆管紧紧地固定在施工缝上，例如在隧道施工缝处安装注浆管时，按照这样的固定要求可以保证注浆管在后续的混凝土浇筑过程中位置稳定。

四、避免注浆管悬空与保护

1. 与基层密贴

• 注浆管须与基层密贴设置，任何部位不得悬空。密贴设置可以保证注浆管在注浆时浆液能够有效地渗透到施工缝中。如果注浆管有悬空部位，在注浆过程中浆液可能无法到达悬空部位下方的施工缝，导致施工缝局部无法得到有效的注浆密封，影响整个施工缝的防水效果。

2. 成品保护措施

• 在注浆管安装完毕后，要采取措施对成品进行保护。在后续工程中，如在注浆管附近进行绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。因为在这些作业过程中，钢筋可能会碰撞到注浆管，导致注浆管损坏，影响其正常的注浆功能。例如在建筑框架结构的施工中，当进行梁柱节点处的钢筋绑扎和焊接时，如果注浆管安装在附近的施工缝处，就需要采用木板或者铁皮等材料对注浆管进行遮挡保护。

重复性注浆管施工流程细节

一、注浆管预制环节

1. 确定注浆管尺寸规格

• 重复性注浆管有不同的尺寸规格，如内径:8mm;外径:20mm;内径公差:±0.3mm;每卷长度:90m或者内径:8mm;外径:24mm;内径公差:±0.3mm;每卷长度:50m等。在预制注浆管时，要根据工程需求选择合适的尺寸规格。例如在一些较小的施工缝处，可以选择外径较小的注浆管，这样可以更方便地安装在施工缝内，并且不会对施工缝造成过大的空间占用；而对于较大的施工缝或者需要较大注浆量的情况，可以选择每卷长度较长的注浆管，以减少接头数量，提高注浆的效率和效果。

2. 切割与连接准备

• 根据设计要求对注浆管进行切割下料，每段长度一般为5m左右。在切割后，要对注浆管的两端进行处理，准备连接注浆导管。在连接注浆导管时，要确保连接牢固，并且在注浆导管末端安装塞子进行临时封堵，防止杂物进入。例如在切割注浆管时，要使用合适的切割工具，保证切割面平整，以便于后续的连接操作。

二、注浆管铺设环节

1. 基面处理检查

• 在铺设注浆管之前，要再次检查基面处理情况。确保施工缝面已经按照要求进行了清扫、冲洗或吹干，并且基层平整，无浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团和凸起等部位。因为如果基面处理不符合要求，在铺设注浆管后可能会发现注浆管与基层贴合不好或者在注浆过程中出现问题，此时再进行基面处理就会比较麻烦，甚至可能需要重新铺设注浆管。

2. 铺设方向与位置

• 根据施工缝的方向和设计要求铺设注浆管。注浆管要沿着施工缝的方向铺设，并且要保证其位置准确。例如在墙体的水平施工缝处，注浆管要水平铺设在施工缝的中间位置；在垂直施工缝处，注浆管要垂直铺设。同时，要注意注浆管与周围结构的关系，如与钢筋的位置关系等，避免在铺设过程中与钢筋发生冲突。

三、注浆管衔接固定环节

1. 固定间距与固定点设置

• 使用专用塑料卡子将注浆管固定在基面上，固定间距宜为20 - 30cm，固定点沿注浆管两侧交错设置。在固定过程中，要确保每个固定点都将注浆管牢固地固定在基面上。例如在固定注浆管时，可以先将塑料卡子的一端固定在基面上，然后将注浆管放入卡子内，再将卡子的另一端固定紧。同时，要注意检查固定点的间距是否符合要求，避免间距过大或过小影响注浆管的固定效果。

2. 特殊部位处理

• 对于注浆管的转弯部位，要按照要求进行处理。转弯半径不宜小于15cm，转弯部位应平缓，不得出现折角。在转弯处，可以使用特殊的固定件或者对注浆管进行适当的弯曲处理，以保证转弯部位的平滑过渡。例如在一些圆形结构的施工缝处，注浆管需要转弯铺设，此时就要特别注意转弯部位的处理，确保浆液能够在注浆管内顺利流动。

四、软管衔接盒装置固定环节（如果有）

1. 衔接盒的作用与安装位置

• 如果工程中有使用软管衔接盒，要明确其作用和安装位置。衔接盒的作用是方便注浆管的连接和管理，一般安装在便于操作和维护的位置。例如在隧道工程中，衔接盒可以安装在隧道壁的一侧，方便施工人员在需要注浆时进行操作。同时，要确保衔接盒与注浆管的连接牢固，并且密封良好，防止浆液泄漏。

2. 与其他结构的协调

• 在安装衔接盒时，要考虑与其他结构的协调。例如在建筑结构中，要避免衔接盒与其他设备、管道等发生冲突。同时，要根据结构的变形情况，预留一定的变形空间给衔接盒，防止在结构变形时衔接盒受到损坏。

五、封口维护环节

1. 保护注浆管端头

• 在注浆管安装完毕后，要对注浆管的端头进行保护。例如可以使用胶带或者专用的封头将端头封住，防止杂物进入注浆管内。同时，在后续的施工过程中，要避免对注浆管端头的破坏，因为端头一旦损坏，可能会影响注浆管的密封性和注浆效果。

2. 整体检查与保护

• 对整个注浆管系统进行检查，确保各个部位安装牢固、连接紧密、密封良好。在后续的施工过程中，要采取措施对注浆管进行保护，如设置警示标识，防止其他施工工序